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　　螺桿生產(chǎn)技術(shù)(一)——退火
　　1.用途:將線材加熱到合適的溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以調(diào)整晶體結(jié)構(gòu)，降低硬度，改善線材的室溫加工性能。
　　二、操作流程:
　　(1)投料:將待處理產(chǎn)品掛在爐內(nèi)，注意爐蓋嚴(yán)密。一般一爐可同時(shí)加工7卷(約1.2噸/卷)。
　　(2)升溫:緩慢將爐內(nèi)溫度(約3-4小時(shí))升至規(guī)定溫度。
　　(3)保溫:1018和1022線在680℃-715℃保溫4-6小時(shí)，10B21和1039線在740℃-760℃保溫5.5-7.5小時(shí)。
　　(4)冷卻:緩慢(約3-4小時(shí))將爐內(nèi)溫度降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。
　　三。質(zhì)量控制:
　　1.硬度:1018、1022絲退火后的硬度為HV120-170，中碳絲退火后的硬度為HV120-180。
　　2.外觀:表面不應(yīng)有氧化膜和脫碳。
　　螺釘生產(chǎn)技術(shù)(二)——酸洗
　　1.用途:去除線材表面的氧化膜，在金屬表面形成磷化膜，以減少拉絲、冷墩或成型時(shí)對(duì)工模具的劃傷。
　　二、操作流程:
　　(1)酸洗:將整板在三個(gè)濃度為20%至25%的鹽酸槽中室溫浸泡數(shù)分鐘，目的是去除線材表面的氧化膜。
　　(2)清水:去除鋼絲表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
　　(3)草酸:增加金屬的活性，使下一道工序產(chǎn)生的膜更致密。
　　(4)皮膜處理:將板材浸入磷酸鹽中，鋼材表面與化成處理液接觸，鋼材溶解形成不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2？4H2o)，附著在鋼表面形成表面膜。
　　(5)清水:去除皮膜表面的殘留物。
　　(六)潤(rùn)滑劑:由于磷化膜的摩擦系數(shù)不是很低，在加工過(guò)程中不能給予足夠的潤(rùn)滑性，但它與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性。
　　螺釘生產(chǎn)技術(shù)(三)——螺紋拉拔
　　1.目的:冷拉鋼板至所需的線徑。實(shí)際上，一些產(chǎn)品可以分為兩個(gè)階段:粗提取(脫殼)和精提取。
　　二、操作流程
　　酸洗后，用拉絲機(jī)將卷材冷拉至要求的線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條等線材。
　　螺桿生產(chǎn)技術(shù)(四)——成型
　　1.用途:線材在冷室(或熱室)鍛造，以達(dá)到半成品的形狀和長(zhǎng)度(或粗細(xì))。
　　二、操作流程:
　　1.六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
　　(1)切割:通過(guò)向一個(gè)方向移動(dòng)活動(dòng)剪刀，將卡在剪切模中的線材切割成所需的坯料。
　　(2)一沖:后模壓坯模擠壓坯料，坯料初步成型，然后后模推出坯料。
　　(3)第二次沖孔:坯料進(jìn)入第二沖模，坯料被第二沖模擠壓成扁圓形，然后被后沖模推出。
　　(4)三次沖孔:坯料進(jìn)入第三次沖孔模具，通過(guò)六角形模芯的剪切，坯料的六角形頭部初步成型。然后，后沖模將坯料推入第三沖模，切割材料從六角頭上切下以形成六角頭。
　　2.六角螺栓(三模三沖)
　　3.螺釘(一般頭型:一模兩沖)
　　(1)切割:通過(guò)活動(dòng)剪刀的單向運(yùn)動(dòng)，將卡在剪切模中的線材切割成所需的坯料。
　　(2)一次沖壓:沖壓固定，沖壓模具初步成型產(chǎn)品頭部，以便下一個(gè)行程可以完全成型。當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)槽時(shí)，沖壓模具為凹橢圓形，當(dāng)產(chǎn)品交叉時(shí)，沖壓模具為凹方形。
　　(3)第二次沖壓:第一次沖壓后，沖壓工具整體運(yùn)行，第二次沖壓工具移動(dòng)到?jīng)_壓工具前方，第二次沖壓工具同時(shí)向前移動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形。然后坯料被后沖頭推出。
　　第三，熱打
　　1.加熱:將待成型坯料的一端在加熱裝置中加熱至白熱狀態(tài)，根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4下加熱7-10秒，7/8-1”加熱15秒左右。
　　2.成型:將加熱后的坯料快速移動(dòng)到成型機(jī)上，通過(guò)后座夾緊模具固定，頭模沖擊待成型的坯料。后座的距離可以根據(jù)坯料的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。
　　3.捆扎機(jī):產(chǎn)品在捆扎機(jī)上擠壓收縮。