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　　表面處理類型:
　　表面處理是通過一定的方法在工件表面形成涂層的過程。其目的是賦予產品表面美觀和防腐的效果。表面處理方法可歸結為以下方法:
　　1.電鍍:將待電鍍的零件浸入含有沉積金屬化合物的水溶液中，并在電鍍液中通入電流，使電鍍金屬沉淀沉積在零件上。一般有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。電鍍，有時還包括發(fā)黑(發(fā)藍)和磷化。
　　2.熱浸鍍鋅:將碳鋼部件浸入溫度約為510℃的熔融鋅浴中完成。結果，鋼表面的鐵鋅合金逐漸變成產品外表面的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
　　3.機械電鍍:被鍍金屬的顆粒沖擊產品表面，鍍層被冷焊到產品表面。
　　一般螺絲都是電鍍的，但是電力、公路戶外用的六角木螺絲是熱浸鋅的。電鍍一般每公斤0.6-0.8元，熱鍍鋅一般每公斤1.5-2元，成本較高。
　　電鍍的效果:電鍍的好壞主要是看它的耐腐蝕性，其次是外觀?？垢g就是模擬產品的工作環(huán)境，將其設定為測試條件，對其進行腐蝕測試。電鍍產品的質量從以下幾個方面進行控制:
　　1.外觀:
　　產品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、發(fā)黑、起皮、結皮和明顯的條紋，不允許有針孔和麻點、鍍黑渣、鈍化膜松散、開裂、脫落和嚴重鈍化痕跡。
　　2.涂層厚度:
　　緊固件在腐蝕環(huán)境中的工作壽命與其涂層厚度成正比。推薦的經(jīng)濟鍍層厚度為0.00015英寸~0.0005英寸(4~12微米)。
　　熱鍍鋅:標準平均厚度為54um(公稱直徑≤3/8為43um)，最小厚度為43um(公稱直徑≤3/8為37um)。
　　3.涂層分布:
　　不同的沉積方法導致緊固件表面涂層不同的聚集模式。電鍍時，電鍍金屬不會均勻地沉積在外圍邊緣上，并且在拐角處獲得較厚的鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的涂層位于螺紋頂部，沿螺紋側逐漸變薄，最薄的涂層沉積在螺紋底部。而熱浸鍍鋅則相反，較厚的鍍層沉積在螺紋的內角和底部。機械電鍍的金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但它更光滑，并且在整個表面上具有更均勻的厚度。
　　4.氫脆:
　　在緊固件的加工和處理過程中，特別是在電鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收氫原子，然后沉積的金屬涂層捕獲氫。當緊固件擰緊時，氫氣充分轉向應力最集中的部分，導致壓力增加超過基底金屬的強度，并產生微小的表面裂紋。氫特別活躍，能迅速滲入新形成的裂縫。這種壓力-破裂-滲透的循環(huán)一直持續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次施加壓力后的幾個小時內。