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　　所二級(jí)技術(shù)專家六角形螺紋零件保險(xiǎn)孔加工高溫合金的螺母絲錐切削內(nèi)螺紋工藝底孔直徑與偏差普通螺紋塞規(guī)M螺紋塞規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)螺紋工藝底孔用光滑塞規(guī)普通螺紋塞規(guī)M螺紋塞規(guī)加工高強(qiáng)度鋼M螺紋的機(jī)手用絲錐普通螺紋收尾、肩距、退刀槽及倒角切制M內(nèi)螺紋工藝底孔的基本尺寸與偏差螺母技術(shù)條件帶螺紋零件制造技術(shù)條件工藝規(guī)程的編制、會(huì)簽、審批與發(fā)放零件材料消耗工藝定額螺紋零件保險(xiǎn)孔尺寸加工螺母使用設(shè)備切削加工螺母應(yīng)具有的基本設(shè)備如下：多軸自動(dòng)車床六角車床普通車床臥式銑床立式銑床立式鉆床臺(tái)鉆鉗工臺(tái)螺母設(shè)計(jì)圖樣要求螺母的技術(shù)要求5.1尺寸和公差螺母的尺寸和公差按設(shè)計(jì)圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般尺寸公差按耶5800；對(duì)于用六角形棒材車削制成的螺母，扳擰處尺寸的公差、六角形外接圓直徑的公差，以及六角平面粗糙度等級(jí)按原材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　5.2允許螺母表面形狀有如下公差：對(duì)于六角螺母、圓螺母以及用于過盈配合的螺母，它們的支撐端凹入度X不大于0.1mm.它們的支撐端面的凸起度X1不應(yīng)超過如下規(guī)定值：對(duì)于公稱直徑小于等于8mm的螺母，X1不大于0.05mm.；對(duì)于公稱直徑大于5.3允許螺母各表面位置公差如下：5.3.1同軸度519中規(guī)定：六邊形外表面軸線相對(duì)于螺紋軸線的同軸度，或者直徑為D的外圓軸線相對(duì)于螺紋軸線的同軸度，均允許有偏差X2.同軸度的公差等于六邊形尺寸公差或直徑D的尺寸公差。

　　519中規(guī)定：螺母支承端面對(duì)螺紋軸線的垂直度公差值為X3.對(duì)于六角螺母和圓螺母，****邊界尺寸D處的垂直度的公差，以及對(duì)于托板螺母****邊界尺寸L處垂直度的公差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　螺母的型式D或L除圓螺母以外的所有螺母圓螺母注：對(duì)于鐓制的螺母，垂直度公差為0.01D或L，對(duì)于沖壓制造的六角螺母，垂直度的公差為0.02D. Q/3B78中規(guī)定：螺母支承端面對(duì)螺紋中心線的垂直度見5.4螺紋螺紋應(yīng)該是光滑的，沒有毛刺、凹痕和殘缺的絲扣，允許：在保持螺紋內(nèi)徑的情況下，允許在牙形的頂部帶有圓角；螺母的一個(gè)端面上，在兩倍螺距范圍內(nèi)，螺紋小徑增大值小于0.5mm；允許在螺紋深度的范圍內(nèi)加工30的螺紋倒角；允許在第一圈螺紋上折彎的鋒利邊緣。

　　5.5抗拉強(qiáng)度螺母的抗拉強(qiáng)度按設(shè)計(jì)圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

　　螺母的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于表2規(guī)定的數(shù)值，當(dāng)載荷達(dá)到表2規(guī)定的數(shù)值時(shí)，螺母上的螺紋不應(yīng)出現(xiàn)破裂、剪斷或剝落。

　　表2螺紋破壞拉力N（kgf）加工工藝過程6.1典型工藝路線38CrA、1Cr17Ni2六角螺母的加工路線圓（六方）棒料一打磨棒料兩端倒角一自動(dòng)機(jī)車加工一锪倒角一銑六方去毛刺一洗滌一熱處理一攻螺紋一車端面一鉆鎖絲孔一去毛刺一洗滌一最終檢驗(yàn)一表面處理1Cr18Ni9Ti六角花槽螺母的加工路線圓（六方）棒料一打磨棒材兩端頭一自動(dòng)機(jī)車加工一锪倒角一銑六方一去毛刺一洗滌一熱處理一銑花槽一去毛刺一清除內(nèi)孔毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌一最終檢驗(yàn)一表面處理1Cr11NiW2MoV六角螺母的加工路線圓（六方）棒材一下料一毛料熱處理一打磨棒料兩端頭一六角車加工一锪倒角一銑六方一去毛刺一鉆鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌―強(qiáng)度試驗(yàn)一最終檢驗(yàn)一表面處理GH2696六角螺母的加工路線圓棒材一下料一固溶處理一六角車加工一锪倒角一銑六方一去毛刺一鉆鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一去毛刺一洗滌一中間檢驗(yàn)一時(shí)效處理一洗滌一最終檢驗(yàn)一表面處理TC6六角螺母的加工路線圓棒材一下料一車環(huán)槽一熱處理一六角車加一去毛刺一鉆鎖絲孔一去毛刺一攻螺紋一锪倒角一銑螺紋一去毛刺一洗滌一時(shí)效處理一最終檢驗(yàn)6.2工藝規(guī)程編制標(biāo)準(zhǔn)150工藝規(guī)程的編制、會(huì)簽、審批與發(fā)放要求進(jìn)行。螺母的工藝程序如下：6.2.1毛料工序毛料工序圖表的材料牌號(hào)，材料技術(shù)條件按設(shè)計(jì)圖或冶金文件選取要求。

　　分類材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)棒材零件毛料直徑和損失在內(nèi)的毛料長(zhǎng)度的確定及材料消耗定額的計(jì)算具體6.2.2六角車加工圖螺母的半成品試制及小批生產(chǎn)時(shí)，安排在六角車床加工；批量大時(shí)安排在自動(dòng)車床加工。

　　編制工序圖表時(shí)，注意保證螺母的技術(shù)要求。普通內(nèi)螺紋工藝底孔按HB 3874切削內(nèi)螺紋工藝底孔直徑與偏差選擇。M內(nèi)螺紋按HB6222切制M內(nèi)螺紋工藝底孔的基本尺寸與偏差選擇。

　　38753886測(cè)量?jī)?nèi)螺紋工藝底孔用光滑塞規(guī)選用量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。內(nèi)螺紋孔口兩端倒角按HB5829螺紋倒角型式與尺寸選擇計(jì)算。

　　6.2.3自動(dòng)車床加工（第種加工方法）夾具/1具艮真6.2.4锪螺紋孔口倒角工序锪螺紋孔口倒角工序圖樣（0）尺寸與形式按HB 5829普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角選擇。

　　6.2.5銑六方工序（1）銑六方工序只是為用圓棒料生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)備的，其表面粗糙度與技術(shù)要求按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。銑加工時(shí)要注意保證六方表面對(duì)螺紋孔的對(duì)稱度符合規(guī)定要求；銑六方工序夾具選用分度轉(zhuǎn)位夾具及雙銑刀加工。銑六方工序也可以在攻螺紋后進(jìn)行；銑六方后要安排去毛刺工序，將零件銳邊磨鈍保持六方對(duì)角線最小尺寸要求。

　　6.2.6熱處理工序硬楂查處螺母熱處理的工序簡(jiǎn)圖見（2），由熱處理車間組織進(jìn)行，保證螺母計(jì)圖樣熱處理硬度、強(qiáng)度的要求。安排熱處理工序的位置主要從材料硬度對(duì)加工刀具壽命的影響、對(duì)零件尺寸、表面粗糙度及對(duì)機(jī)床壽命的影響來考慮。

　　一般材料硬度低于HRC40以下安排在毛料或半成品（沒加工螺紋之前）熱處理，材料硬度高于HRC40以上安排在成品（加工螺紋之后）熱處理。

　　高硬度材料的螺母加工，考慮螺紋刀具壽命，則安排毛料固溶處理，使材料軟化后加工螺紋。加工螺紋后進(jìn)行成品時(shí)效（氬氣保護(hù)）處理。要求熱處理用純凈的氬氣保護(hù)，熱處理時(shí)不產(chǎn)生氧化，對(duì)產(chǎn)品尺寸及精度無損傷。

　　6.2.7銑花槽工序（3）螺母花槽按設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求加工。六槽螺母槽與槽之間為60°，四槽螺母槽與槽之間應(yīng)該成90；加工時(shí)注意槽的對(duì)稱度與六方表面的位置，以裝夾六方面作為定位基準(zhǔn)；銑花槽工序要安排在攻螺紋前，便于打毛刺。

　　因銑槽時(shí)倒向內(nèi)孔方向的毛刺不易去除，則采用鉆頭再重新通孔，從孔里側(cè)將粘在槽邊的毛刺去掉。

　　6.2.8螺紋加工工序（4）螺紋型式按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，螺紋尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選擇，粗糙度按技術(shù)文件。

　　螺紋是螺母的主要構(gòu)成部分，牙型公差較小。若螺紋安排在熱處理前加工時(shí)，熱處理產(chǎn)生的氧化皮不易除凈，且影響螺紋中徑及螺紋牙型尺寸，表面粗糙度也會(huì)降低，所以盡量安排在熱處理后進(jìn)行攻螺紋。加工螺紋的方法有攻螺紋、銑螺紋和車螺紋。M12以下采用絲錐在立式螺紋刀具按HB36593680及專用刀具選擇。

　　加工螺紋時(shí)要注意保證螺母端面對(duì)螺紋軸線的垂直度要求。要調(diào)整螺紋底孔與螺紋中徑同軸，防止螺紋偏心；螺紋中徑用標(biāo)準(zhǔn)HB38883891螺紋塞規(guī)或?qū)Ｓ寐菁y塞規(guī)檢查，螺紋外徑由成型刀具保證；檢查螺母支承端面對(duì)螺紋中心線的垂直度，采用內(nèi)螺紋垂直度量規(guī)（5）。測(cè)量時(shí)將螺紋量規(guī)擰入到和螺母支承端面相接觸為止，然后用塞尺塞進(jìn)螺母端面與螺紋量規(guī)端面之間的空隙中，測(cè)量其垂直度的大小。

　　度要求在0.05以下均安排以螺紋軸線為基準(zhǔn)車螺母端面工序，以保證技術(shù)條件要求。此端面的倒角在前道工序應(yīng)做大些，便于減少車端面時(shí)螺紋進(jìn)出口處的毛刺。

　　6.2.10鉆鎖絲孔工序0-9螺紋零件保險(xiǎn)孔的要求與規(guī)定加工，工序圖樣由于六角螺母是在斜面上鉆孔，鉆頭下滑量較大，所以在加工中允許采用按HB0-9中工藝孔加工。也可在鉆具上鉆孔，鉆具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮鉆頭下滑量，保證鎖絲孔的最小壁厚，可按S99.T.7中的最小壁厚尺寸規(guī)定測(cè)量，保證孔壁的強(qiáng)度。

　　6.3檢驗(yàn)工序（8）8 6.3.1外觀檢驗(yàn)螺母的檢驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，通過目視對(duì)螺母進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于直徑小于2.5mm的螺母允許用58倍放大鏡進(jìn)行觀查檢驗(yàn)；螺母表面粗糙度符合設(shè)計(jì)圖樣要求，螺紋表面粗糙度按技術(shù)文件定。外觀：螺母表面不應(yīng)該有裂紋、毛刺、凹痕、疤痕和其它機(jī)械損傷，螺母表面銳邊應(yīng)倒鈍。允許存在材料技術(shù)條件中允許存在的表面缺陷；允許有刀具（工具）留下的凹痕和刻痕，但不應(yīng)超過所檢驗(yàn)尺寸公差的一半。

　　6.3.2尺寸檢驗(yàn)螺母尺寸與形位公差按設(shè)計(jì)圖樣要求。選用極限量規(guī)、樣板、通用量具等工具進(jìn)行檢查。螺紋用螺紋塞規(guī)綜合檢查。

　　6.4其它檢驗(yàn)工序通過磁力探傷、熒光等檢驗(yàn)方法對(duì)螺母進(jìn)行裂紋檢查。探傷缺陷按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定通過強(qiáng)度試驗(yàn)等方法對(duì)螺母機(jī)械性能進(jìn)行檢查。