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    磷化處理即是將金屬浸在有磷酸、磷酸鹽和其他成分構(gòu)成的磷化液中,通過(guò)化學(xué)效果而在金屬外表生成一種不溶性的磷酸鹽層,近幾年,螺絲行業(yè)發(fā)展迅速,越來(lái)越注重螺絲外表處理技術(shù),下面咱們來(lái)介紹螺絲的磷化處理。
    首要的問(wèn)題是磷化膜耐蝕性按GB11376-1989進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn),90min不發(fā)生銹蝕。轎車(chē)螺絲其耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)不合格率達(dá)45%,磷化膜外觀、色澤不一致,結(jié)晶粗大,掛灰多。
    會(huì)構(gòu)成的要素
    1、溶液成分配比欠安
    溶液的構(gòu)成與配比對(duì)磷化質(zhì)量有很大的影響,選用自調(diào)整的鈣鹽磷化液進(jìn)行出產(chǎn)時(shí),工件外表構(gòu)成的磷化膜結(jié)晶粗大、掛灰多,商品外觀質(zhì)量差,該計(jì)劃制造的黑色磷化液出產(chǎn)時(shí)發(fā)生的沉積相對(duì)較多,基本上每日都需要打澇沉渣。經(jīng)多種磷化液對(duì)比,選用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。該磷化液調(diào)整簡(jiǎn)單、磷化膜結(jié)晶細(xì)密,使轎車(chē)螺絲耐蝕功能得到較大進(jìn)步,并且工件掛灰少、溶液沉積少。其磷化效果基本能滿意轎車(chē)鋼質(zhì)螺絲黑色磷化要求。
    2、酸比不正確
    酸比是指游離酸度(Tb)與總酸度(Ta)的聯(lián)系。游離酸度過(guò)高,與鋼鐵件的效果快,會(huì)很多析氫,使界面層磷酸鹽不易飽滿,致使晶核構(gòu)成艱難,膜層結(jié)晶粗大、疏松多了孔,搞蝕功能下降,并且合磷化時(shí)刻延伸;游離酸度過(guò)低,磷化膜薄、乃至沒(méi)有磷化膜生成?？偹岫冗^(guò)高會(huì)使膜層過(guò)薄,總酸度過(guò)低會(huì)使膜層疏松粗糙。所以,總酸度一般控制在85~140點(diǎn)。
    3、磷化前處理方式的影響
    小型螺絲選用籃裝,工件簡(jiǎn)單觸摸,在磷化過(guò)程中不能讓其充沛磷化,觸摸部位難以構(gòu)成完好的磷化膜,故耐中性鹽霧功能差;若選用掛裝或讓工件間不觸摸,使其能充沛反響,便對(duì)進(jìn)步耐中性鹽霧功能有事半功倍的效果。
    4、溶液溫度的影響
    磷化液溫度增加,可進(jìn)步磷化的結(jié)合力、硬度、耐蝕性?？墒菧囟纫膊灰诉^(guò)高,不然會(huì)使Fe2+氧化成Fe3+,并使沉積物增多,溶液蒸發(fā)快,致使溶液不穩(wěn)定。
    對(duì)策磷化螺絲抗腐蝕功能差發(fā)生的原因及掃除對(duì)策
    ⑴、溶液成分配比欠安:改善磷化液配方,選用PL-VM磷化液。
    ⑵、酸比不正確:游離酸性太高,可加碳酸錳等調(diào)理:總酸太低,可加主劑調(diào)理,總酸控制在85點(diǎn)以上。
    ⑶、溶液首要成分低:補(bǔ)加主液。
    ⑷、溶液首要成分不正確:溶液沉清后,槽溫控制在95℃左右。
    ⑸、磷化時(shí)刻太短:磷化時(shí)刻控制在10~15min。
    ⑹、溶液中Fe2+含量高:加雙氧水等氧化劑調(diào)整Fe2+含量,或替換槽液。
    ⑺、溶液里有氧化物:替換槽液,或加強(qiáng)工件前處理酸洗后的清潔。
    ⑻、前處理不潔凈:選用噴砂或螺絲堅(jiān)持磷化前有較好的外表情況。
    ⑼、裝載量過(guò)多:選用掛裝或削減裝載量,使螺絲堅(jiān)持必定空地,讓其能充沛反響。